1. 多效蒸发（MED）技术

  多效蒸发是比较传统的工艺，一般为3至5效，以一套3效蒸发系统为例，其设计一般是锅炉蒸气，供到一效，把该效的废水浓缩。而产生的再生蒸气送到第二效作为能量来源，如此类推。第二效的再生蒸气送到第三效作为能量来源。第三效再生蒸气送到主冷凝器，用河水或冷却塔供来的冷却水冷凝，不凝气体由真空系统抽走。                

1.1 降膜蒸发器         

   降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及  成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。  

  ★技术原理

   降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。 

  ★特点及优势 

    Ø废水在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高，没有液柱静压力影响。

   Ø废水仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。 

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装置实例   

1.2 强制循环蒸发器        

   强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。

★技术原理

    溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5 ～ 3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

★特点及优势 

 Ø 优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。    

装置实例   

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2. 机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术   

  系统产生的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 

 ★MVR技术特点  

Ø 低能耗、低运行费用； 

Ø 占地面积小； 

Ø 公用工程配套少； 

Ø 运行平稳，自动化程度高；

Ø 运行无需原生蒸汽； 

Ø 由于常用单效使产品停留时间短； 

Ø 工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；